Da.Ma. & Co. SRL

1. Azienda - La DA.MA. & Co., fondata a Montegranaro da Dario Mazza nel 1976, ha assimilato una lunga esperienza nella produzione di fondi per calzature, specializzandosi in produzioni di nicchia con materiali ricercati.In particolare la ditta è divenuta famosa per la lavorazione artigianale dei fondi in para (o crepe), processo produttivo difficile ed elaborato, che ha perfezionato nel tempo con maestranze preparate ed appassionate.Nel 1998 la volontà di rinnovamento e di crescita ha portato la compagnia ad uscire dagli stretti locali da dove era nata, per stabilirsi in un nuovo capannone di proprietà appositamente costruito. Anche gli obiettivi di produzione sono stati rivisti e, alle storiche creazioni artigianali di para, si è affiancato lo stampaggio di suole.Anche questa produzione, più marcatamente industriale, è stata caratterizzata però dalla voglia di distinguersi per particolarità e qualità, ed infatti gli investimenti e le ricerche sono state convogliate sullo stampaggio di un particolare mix a base di E.V.A. modificata: un compound allora nuovissimo sul mercato, di difficile lavorazione ma dalle grandi caratteristiche fisiche: eccezionale leggerezza, morbidezza e resistenza.Le straordinarie caratteristiche tecniche del materiale, unite alla pluridecennale esperienza artigiana della produzione di fondi per calzature, sono state quindi riassunte nel nuovo marchio “ WEARLIGHT ® ”, al quale è stato accoppiato il dinamico logo della W rossa, che garantisce la qualità dei nostri prodotti.

Il vincente mix di esperienza e tecnologia, ha portato la compagnia ad annoverare collaborazioni con prestigiosi nomi del mondo delle calzature, cooperazioni che nel tempo hanno permesso di approfondire direttamente la conoscenza dei vari compounds in E.V.A. modificata.
Studiandone così empiricamente i comportamenti ed apprezzandone le nuove caratteristiche, la compagnia ha iniziato ad allargare le applicazioni del proprio range produttivo, arrivando ad affiancare alla normale produzione calzaturiera oggetti come ciabatte, prodotti ortopedici oppure tappeti, cuscini ed articoli tecnici fruibili per settori anche lontani dal mondo della calzatura.
In pratica l’E.V.A. WEARLIGHT è la Sostanza di aristotelica memoria, ora sta alla alle vostre necessità e alla vostra fantasia, assieme alla nostra esperienza e capacità tecnica, darle la Forma desiderata per cogliere l’Essenza del vostro mercato!2) Materiale - Il WEARLIGHT ® è un innovativo materiale a base di vari tipi di E.V.A. modificati e mescolati con gomme, engages e lattice. Esso è appositamente studiato per realizzare articoli espansi che associano basse densità di materiale (da 0,22 gr/cm3 a 0,45 gr/cm3) con notevoli prestazioni di tipo fisico e meccaniche come:

• Resistenza all’abrasione (da 120 N/mm3 a 500 N/mm3).
• Basse durezze (da 26 Shore-A a 59 Shore-A).
• Buon grip su superfici asciutte (coefficiente di frizione 0,52) e bagnate (coefficiente di frizione 0,47. Il minimo standard richiesto dalla Satra è 0,30).
• Ottimo ritorno di memoria (sino al 79% con pressione al 25% in 24 ore).
• Ottima stabilità dimensionale (test fatti sul ritiro lineare in 24 ore a 70° C / 160° F).
• Eccellente resistenza al freddo (il WEARLIGHT ® sotto sollecitazione non spacca anche a temperature basse sino a -100° C (-150° F).- Massima galleggiabilità.La composizione microchimica del WEARLIGHT ®, formata da un compatto reticolo di cellule chiuse ed impermeabili, combina inoltre ulteriori specificità tecniche che soddisfano esigenze specifiche quali:
• Resistenza al Cloro (per usi in vasche e piscine).
• Resistenza al sale marino (per usi nautici e marittimi).
• Resistenza ai raggi ultravioletti (UV) e ad agenti atmosferici e quindi scarsa deteriorabilità (per tutti gli usi esterni).Infine importante è dire che le produzioni in WEARLIGHT ® sono eco-sostenibili, in quanto il materiale è completamente atossico e riciclabile. Non inquina in alcun modo il sistema ambientale né crea squilibri all’habitat ecologico.2) Tecnologia - Avete mai provato a fare del pop-corn a casa?!? Sembrerà curioso ma il compound WEARLIGHT ® ha un procedimento di produzione molto simile al famoso mais esploso.

All’inizio di tutto c’è il sapiente dosaggio delle diverse componenti del mix (tra cui E.V.A. modificata, gomme, engages e lattice), mescolate in proporzioni tali da ottenere le caratteristiche volute; dopodichè con la tecnologia ad iniezione il composto viene introdotto nello stampo per essere cotto a temperature che sfiorano i 200° C (390° F) (tecnicamente questa è la fase di reticolazione del polimero!).Dopo 7 / 8 minuti lo stampo si apre velocemente e il pezzo stampato balza fuori esplodendo e raggiunge dimensioni quasi doppie rispetto a quelle dello stampo che gli ha dato la forma!!!
Il pezzo prodotto poi, mentre si raffredda, pian piano si riduce sino ad arrivare alle dimensioni reali e definitive dell’oggetto. Questo delicato processo di ritiro avviene in 24 ore: le prime due in una camera isotermica a 18° C (65° F) con un massimo di oscillazione di 2-3 gradi, mentre le restanti ore l’oggetto viene lasciato a temperatura ambiente, badando però a non avere condizioni termiche estreme (è per questo che il nostro stabilimento è dotato di sistemi di riscaldamento radiante a terra per gli inverni e raffreddamento adiabatico evaporativo per le estati).

1. Ricerca, Studio e Sviluppo progetto - Per riuscire ad ottenere prodotti in WEARLIGHT ®, oltre alla completa padronanza della tecnologia, si deve avere un bagaglio di conoscenze e competenze approfondite in differenti campi e settori specifici. E’ per questo che seguiamo ogni progetto con il cliente (che diviene quindi necessariamente partner attivo del progetto stesso) sin dalla sua ideazione.

Infatti, prima si valutano le opportunità e i punti di forza offerti dall’eventuale utilizzo del WEARLIGHT ® e, solo dopo uno studio di fattibilità, si procede alla creazione di bozze e disegni che danno le prime indicazioni sulle linee tecniche e sullo stile di design da seguire.
Fissata bene su carta l’idea definitiva, la si realizza in un prototipo di vetroresina a dimensioni reali. Sulla base dei dati forniti da questo modello di prova, si procede con la fabbricazione dello stampo, eseguito meccanicamente utilizzando le ultime tecnologie CAD-CAM.
Sarà successivamente compito della nostra esperienza combinare le conoscenze tecniche, gli strumenti avanzati e i nostri materiali d’eccezione per realizzare prodotti d’avanguardia in qualsiasi settore.

1. Marchi - Data la grande duttilità e le svariate possibilità di impiego del materiale, per orientare meglio la scelta del cliente, abbiamo individuato 3 principali linee di prodotto, ciascuna della quali evidenzia maggiormente alcune caratteristiche del WEARLIGHT ® così da offrire il massimo delle prestazioni nel settore d’impiego.

WEARLIGHT ® - il compound standard con una densità di 0,35gr/cm3, ha un ottima mano e buona resistenza all’abrasione, è perfetto per la produzione di fondi per calzature, sandali e ciabatte e per gli usi che richiedano oggetti leggeri ma resistenti.

W2 Soft-Step ® - il compound creato con l’idea di sostituire la gomma in tutti i suoi settori di applicazione: con una densità di 0,45gr/cm3, ha caratteristiche tecniche praticamente uguali alle normali gomme ma con il grande vantaggio di pesare (a parità di volume) meno della metà!

W Super ® - il compound superleggero (densità 0,22gr/cm3) è morbido ed elastico con sorprendente ritorno di memoria si presta in maniera ottima per usi dove il comfort è una necessità, ideale anche per accoppiare con altri materiali più robusti per ottenere SUPER l’effetto bi-densità.
Prodotti - Le foto anziché in galleria devono essere messere a cornice dei testi con qualche focus su pezzi più particolari o colorati (da vedere assieme …) Dove siamo
Pannelli solari - La Da.Ma. & Co. già da tempo segue una filosofia aziendale votata al rispetto dell’ambiente, infatti ha sempre scelto di lavorare materiali atossici e riciclabili (come il crepe o il WEARLIGHT ®).
Ora ribadiamo le nostre scelte cercando di lavorare questi materiali ecologici in maniera eco-sostenibile.
Dotando il nostro stabilimento di impianto a pannelli fotovoltaici ci siamo infatti posti l’obiettivo di consumare energia pulita autoprodotta, al posto della normale energia elettrica prodotta con maggiori costi ecologici.